在高溫廢氣處理中，PTFE覆膜濾料(聚四氟乙烯薄膜），覆膜表面光滑且耐化學物質，其高溫是指耐溫在150度以上的除塵布袋，一般是根據煙氣的成分來選擇不同濾料做濾袋，根據工況的工作工作溫度和瞬時高溫度來選擇濾料，高溫濾料技術將圍繞材質、織物結構、表面處理等方面不斷發展。 隨著環境保護的要求日益提高，我們匯悅生產和創新不斷地提高，袋式除塵器對濾料的過濾效率、使用壽命的要求也越來越高，效率也在提升。
（1）高溫濾料將隨著除塵器等相關技術的進步而發展，提高過濾負荷是袋式除塵器的發展方向 過濾負荷大則過濾面積減少，除塵系統的一次性投資也相應減少，因此提高過濾負荷是袋式除塵器的 展方向。從過濾負荷看，普通玻璃纖維的過濾負荷一般為30～40m3/m2·h，過高則會導致過濾效率下降，排放濃度超標；玻璃纖維膨體紗過濾布的過濾負荷可提高30％，達到40～50m3/m2·h；玻 璃纖維針刺氈的過濾負荷可達到50～60m3/m2·h，玻纖覆膜濾料的過濾負荷可達60m3/m2·h以上。
（2）作為新一代濾料的覆膜濾料將在不斷完善基礎上獲得更加廣泛的應用 覆膜過濾技術即表面過濾技術，是在濾料表面構造一層微孔膜態物。它依賴于成型膜的致密度以及附著在膜表面的粉塵層過濾微米數量級及其以上粒徑的顆粒物。該膜態物本身具有耐水、耐油、透氣性好、透氣量高、微粒過濾等物理特性，擴大了袋式除塵器的使用范圍。覆膜濾料的微孔結構濾塵效率提高，比普通的濾料提高了一個數量級，可滿足嚴格的排放要求，特別是對人體可吸入性粉塵（<5μm）同樣有很好的過濾效果。 
（3）各種復合濾料制造技術將有效地推動高溫濾料的系列化和多功能化，適應不同工況需求 復合濾料是指采用兩種以上方法制成或由兩種以上材料復合而成的濾料，主要體現在以下方面：
1）纖維材料復合 主要是將化學纖維和玻璃纖維進行復合，并進行特殊的化學處理。發揮了兩種或兩種以上纖維的優點，克服了化學纖維不抗高溫、玻璃纖維不耐折的缺點，是價廉物美的抗高溫濾料新品種。復合濾料的開發立足于市場的需求，針對各行業的實際工況精心設計，滿足客戶的要求，彌補了合成纖維性能之間的空白，更適合我國的實際情況。
2）漸進式濾料 是指濾料在加工時根據具體工況的需要選擇不同細度的纖維和各層面不同的針刺密度加工工藝，使濾料結構具有不同的密度梯度。迎塵面的超細纖維層主要起過濾作用，有少數超細顆粒會進入超細纖維層。但穿透這層纖維的顆粒很少在濾料深層停留，將會被氣流帶走，其清潔阻力比PPS覆膜濾料約低35%，因此可確保濾料的高過濾精度和低而穩定的壓差。另外，其余層面采用較粗的纖維，并在強有力剝離的情況下適當降低針刺密度，確保粉塵不進入濾料深層，具有很好的三維過濾效果。 
3）預涂層處理 將配制好的粉劑用特殊工藝溶進已縫制好的濾袋濾料內部，再用粘結劑固定，使濾袋未使用前已具有很好收塵的能力。經預涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩定的粉塵初層，比自然形成的粉塵初層具有兩方面；預涂層在形成粉塵初層方面，可以選擇透氣性好、不易結塊的粉劑，甚至可以選用阻燃、粉劑，容塵量也可控制，并且比自然形成粉塵初層過程的時間短，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病；在粉塵初層穩定性方面，預涂層的粉劑經粘結劑固定，穩定性好，可以降低壓力波動對穩定生產的不利影響。 
（4）高溫濾料將向非織造布過濾材料、復合膜技術的過濾材料發展，向采用高技術、高性能的玻璃纖維、聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、金屬纖維等材料開發多功能的濾料發展 國外對過濾材料的研究生產應用，已形成一個較完整的系統。每個濾布材料的性能（如透氣性、強度、截留粒子能力等），都有一套完整的測試和試驗手段，采用新材料開發的濾布不斷增加。為了減少清灰阻力，國外已從織布類濾料開始向纖維柵類濾料過渡。纖維柵類濾料是將長纖維上下縱向布置形成一根根的柵欄，當一層柵欄過濾效果不理想時，再加上另一層柵欄，直至達到理想的過濾效果。為了減少粉塵泄漏、提高過濾性能、降低成本、延長使用壽命，可將細直徑的玻璃纖維與抗高溫的合成纖維優勢互補，制成復合針刺氈濾料。